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珠擊(Shot peening, peening)?? 什麼是珠擊加工?

(參考網址：Nicchu )

金屬加工在冷材狀況下進行各式加工時，金屬本身的機械物理特性會開始有所變化。這種變化的型態，在所有材料上幾乎都是雷同，尤其是金屬彈性限界、抗屈點、抗張力、硬度都會隨著加工程度的增加而上升，而做抗拉測試時，其伸展率及擠壓率，都會隨著加工工程次數的增加而變低。

珠擊加工也是一種冷材加工，要以概要來說明珠擊加工的話，其實它是一種以無數的鐵金屬或非鐵金屬的圓粒，經由高速度來撞擊金屬表面的一種加工方法。這種鐵金屬﹝或非鐵金屬﹞的圓粒，我們稱它為珠粒材。而珠粒材的型狀並非一定要圓球體，但是，卻必須是一種沒有任何尖角的顆粒才行。當珠粒材以高速度撞擊材料表面時，受擊面會承受相當大力量的同時，也會在被珠擊運動中產生局部的高溫。因此，當珠粒材撞擊材料表面的瞬間，會如圖1.1樣，珠粒材本身也會變形，不過在通常上，珠粒材的硬度都比被加工材來的高，而且降伏點也比被加工材來的好，其結果是被加工材的表面產生塑性組織變形外，當珠粒材珠擊彈回後，被加工材無法回覆原來的狀態，並且在表面留下圓凹痕，因此，當加工體表面被進行珠擊後，表面產生無數的珠擊凹痕，而變成如同粗糙的梨子皮一樣，圖1.2就是表面粗糙度的參考。而同一圖示也將研磨加工後的表面做一個比較，我們會發現後者的表面粗糙度比前者大，而這表面粗糙度對於材料的彈性疲勞度上，無絕對關係，且絕對不是表面凹凸越多，彈性疲勞度就越好。

當進行珠擊加工後，材料表面硬度會增加，在連續珠擊下似乎又會變得更堅硬，且彈性疲勞強度也會增加。其實，早在古代人類製作工具武器時，就會利用鐵鎚來加以不斷的錐打，或是在刀具廠在鍛冶刀具過程中，也都會在鍛冶溫度回到常溫的狀態後，用相當長的時間來做持續錐打，並作為最後一種冷材加工運用。

其理由為何，工作者並不知其所以然，只憑經驗告訴他，必須如此錐打加工才會製造出好物品。但以今日而言，珠擊加工只不過是取代古人所作的錐打工作，並加以持續化而已。在較昏暗的環境下，觀察珠粒材珠擊金屬表面時，從金屬表面會有火花出現，也就是說，當珠粒材珠擊金屬時會產生局部高溫，而因此高溫，會幫助材料塑性的流動；但珠擊卻又是一種冷材加工方式，與在高溫下使用與金屬組織變形的方法又不相同。

表1.1珠擊的作用與珠擊的效果

作用	珠擊凹痕的產生、表面的改變、壓縮應力的產生、加工硬化、封孔、削食、等…。
效果	疲勞強度的提昇、耐磨耗性的提昇、耐應力腐蝕龜裂的提昇、放熱性的提昇、降低流体流動阻抗、成型、封孔、削食、等…。

影響珠擊效果的加工條件如表1.2所示是非常之多，彈珠擊的加工基準，是以被加工面加工後的珠擊凹痕面積值與覆蓋值為最基本要因外，「珠粒材材質與珠粒材大小」、「珠擊時間」以及「珠擊速度」也相對的重要。表面粗糙度以及加工層壓縮殘留應力、加工硬化為珠擊最主要效果，但此效果，不只是珠擊強度，就連被加工材的材質、尺寸、形狀、溫度、等…也都繪有所影響，因此每個物體的加工條件都是個別不同的。

表1.2影響珠擊效果的加工條件

加工條件
珠擊條件	珠擊方式、珠擊時間、﹝或是珠擊凹痕大小值﹞、珠擊速度、珠擊量、珠擊密度珠擊角度、加工溫度、應力狀態、次數＊
珠粒	材質、比重、硬度、珠粒材大小、大小分佈
被加工材	材質、機械特性、尺寸、形狀、加工過程